小魚吃不完或者需要長期保存,就需要進(jìn)行烘干,以前依靠傳統(tǒng)自然風(fēng)干,需要有大面積的曬場,容易受天氣影響,人工勞動(dòng)強(qiáng)度高,并且容易滋生蠅蟲,食品衛(wèi)生無法保障;個(gè)別企業(yè)采用煤爐烘干,溫度高,品質(zhì)差,出油嚴(yán)重,而且煙熏火燎含硫超標(biāo),色澤品相差,溫濕度難以控制,需要人工時(shí)時(shí)看守,處于淘汰工藝。因此,通過模擬自然曬干的環(huán)境條件,小魚熱泵烘干機(jī)在水產(chǎn)品的烘干加工中被研發(fā)并開始使用。
小魚仔熱泵烘干機(jī)介紹
1、淡水魚預(yù)處理
先除去魚鱗片,然后用刀剖開腹部,去除內(nèi)臟,洗凈血污和腹內(nèi)膜(黑膜)。
2、鹽腌
根據(jù)魚體大小確定用鹽數(shù)量,一般每100千克魚用鹽18~24千克。。腌制時(shí),將鹽均勻地擦敷在魚體、魚鰓、吞刀、眼球及釣孔內(nèi)。然后置于腌池內(nèi),肉面向上,魚鱗向下,魚頭稍放低,魚尾斜向上,層層排疊。經(jīng)2~3小時(shí)后,魚體收縮至與池口平齊時(shí),再加撒一層封口鹽,并用竹片蓋起來。
3、去除多余鹽份
腌制過的原料,直接浸在清水中或者在流動(dòng)水沖洗,去除鹽分,注意不能在清水中沖洗過分,表面鹽分沖去即可。去鹽處理后進(jìn)行干燥時(shí),為了防止魚體表層的鹽分濃度過高,防止產(chǎn)品的顏色和色澤變劣,所以對(duì)用浸漬法腌咸的和半浸漬法腌咸的,在干燥前應(yīng)作水洗處理。
4、烘干
將魚體洗刷一次,除去沾染的污物,瀝干水后,放在烘干盤上。推進(jìn)熱泵烘干房,開啟主機(jī)的控制面板進(jìn)行烘干,烘干過程由電腦版全自動(dòng)控制,無需人工值守,一般魚的烘干時(shí)間在12—38個(gè)小時(shí)左右(因魚的大小、烘干溫度有區(qū)別)。
第一段烘干溫度40度,時(shí)間5小時(shí),濕度控制在55%;
第二段時(shí)間6小時(shí),溫度60度,濕度控制在36%;
第三段時(shí)間6小時(shí),溫度68度左右,濕度控制在18.
烘干過程中同時(shí)控制好排濕和烘干速度不要過快,在烘干過程中保持較大的風(fēng)量和風(fēng)速,避免水汽停留在物料表面,烘至魚肚魚鰓擠不出水分時(shí)即可。